北京大型恒溫恒濕測試箱規(guī)格尺寸：

規(guī)格：1000升

內(nèi)箱尺寸：寬1000×高1000×深1000mm

外箱尺寸約：寬1520×高2050×深1470mm

電源：AC 380V

頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

保護地線接地電阻小于4Ω；

要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用；

環(huán)境條件：

溫度：5℃～+35℃（24小時內(nèi)平均溫度≤28℃）；

相對濕度：≤85%RH；

氣壓：86kPa～106kPa；

試驗箱的外箱尺寸根據(jù)用戶選擇的外觀不同而調(diào)整，實際尺寸見技術報價單；

制冷采用法國泰康牌全封閉壓縮機；

電熱式蒸汽發(fā)生加濕方式；

工作室采用SUS#304  8K鏡面不銹鋼制作，外箱體采用SUS#304拉絲不銹鋼或A3冷軋鋼板靜電噴塑；

外箱體采用數(shù)控機床加工成型制作，確保精度與外形美觀；

試驗箱材質(zhì)：

a；外箱材質(zhì)；A3鋼板靜電噴塑或不銹鋼拉絲板（SUS#304）

b；內(nèi)箱材質(zhì)；不銹鋼板（8K鏡面SUS#304）

c；保溫材質(zhì)；高密度硬度PU發(fā)泡+高密度硅酸鋁棉

d；箱體底座：國標方鋼噴涂

e；試驗箱箱門：材質(zhì)；不銹鋼板SUS#304   把手；貨柜鎖   鉸鏈；合金  窗口三層真空層；

大型觀測視窗附照明燈保持箱內(nèi)明亮，且采用雙層玻璃，隨時清晰的觀測箱內(nèi)狀況；設有獨立限溫報警系統(tǒng)，超過限制溫度即自動中斷，保證實驗安全運行不發(fā)生意外；箱體左側(cè)配直徑50mm的測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用；機器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動輪。

運行系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)：大功率電阻絲組成，由于試驗要求的升溫速率較大，因此加熱系統(tǒng)功率都比較大，而且在試驗機的底板也設有加熱器。

加濕、除濕系統(tǒng)：采用電子并立方式微動加濕系統(tǒng)，附二只磁簧開關，可減少因電子式而產(chǎn)生錯誤動作；采蒸發(fā)器盤管露點溫度(ADP)層流接觸除濕方式；附過熱、溢流雙重保護裝置，可安心使用，加濕、除濕系統(tǒng)*獨立。

循環(huán)系統(tǒng)：采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達強制對流。

冷凍機組及冷凍系統(tǒng)：采用全封閉法國泰康或美國谷輪壓縮機；冷凍系統(tǒng)采用單元或二元式低溫回路系統(tǒng)設計。采用風冷單機壓縮/風冷復疊壓縮制冷方式；

控制器：

A:溫度控制器:7寸彩色液晶顯示觸控式屏幕可程式控制器,中英文，高對比附可調(diào)背光功能LCD液晶顯示控制器。

B:控制器規(guī)格:

  精度:溫度±0.1℃＋1digit 

  分辨率:溫度±0.01 ,

  溫度斜率:0.1～9.9可設定.

  具有上下限待機及警報功能.

  溫濕度入力信號 PT100.

C:畫面顯示功能:

  溫度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示

  可顯示目前執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù)

  運轉(zhuǎn)累計時間功能

  具單獨程序編輯畫面。 

  屏幕顯示保護功能可作定時，TIMER或手動關閉設定.

D:程序容量及控制功能:

  可使用的程序組:最大100個PATTEN.

  可使用的記憶容量:共10000 SEGMENTS.

  可重復執(zhí)行命令

  SEGMENTS時間設定0～9999Hour59Min.

  具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能.

  具RS-232通訊接口

  USB數(shù)據(jù)接口，可導出實驗數(shù)據(jù)。

  程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線.

  具有預約啟動及關機功能.

  具有日期,時間調(diào)整功能.

  按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能

北京大型恒溫恒濕測試箱技術指標：

型號：BY-260A-1000

溫度范圍：0~150℃；-20~150℃；-40~150℃；-60~150℃；-70~150℃；

濕度范圍：20~98%RH

溫度均勻度：小于或等于2℃

濕度均勻度：小于或等于3%RH

溫度控制精度：+-0.5℃

濕度控制精度：+-2.5%RH

升溫時間：平均每分鐘約2.0~3.0℃/min

降溫時間：平均每分鐘約0.7~1.2℃/min

保護系統(tǒng)：壓縮機過熱，過流，超壓，加熱加濕管干燒、超溫、水箱缺水報警系統(tǒng)；

暗黃調(diào)試及驗收：需方負責根據(jù)供方的要求提供設備安裝所需的所有外部條件，并負責將設備就位，相應其它部件、附件處于可安裝狀態(tài)。

供方負責在需方所在地進行現(xiàn)場安裝調(diào)試，并提供安裝調(diào)試記錄，安裝調(diào)試完成后，由供需雙方人員在調(diào)試驗收報告上簽字認可。